數控內圓端面磨床行業發展趨向化
數控內圓端面磨床可以磨削圓柱孔、圓錐孔、圓柱孔和圓錐孔端面以及成形內表面。數控內圓端面磨床主要磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及臺階軸端面等。
數控軸承內圓磨床是一種磨削軸承內圈內徑的高精度磨床，用于磨削加工P4級精度的角接觸球軸承、深溝球軸承。數控內圓端面磨床軸承套圈的磨削方式為：通過安裝在高速旋轉電主軸上的砂輪接桿帶動砂輪高速旋轉，往復運動的工作臺帶動砂輪沿著套圈的內孔軸向往復運動，軸承內圈自身在另一側工作臺的帶動下徑向進給，進行磨削的內圈內孔。磨頭座用來加緊和支撐電主軸，在磨削的狀態下，數控內圓端面磨床支撐電主軸的磨頭座剛性對高速旋轉的砂輪運轉平穩影響很大，數控內圓端面磨床直接關系到軸承套圈zui終的加工精度。數控內圓端面磨床如果磨頭座的剛性差，將導致加工軸承內圈的內徑尺寸超差、圓度超差。
數控內圓端面磨床主要由床身、頭架、砂輪、砂輪修整器、量儀、數控系統等部分組成。
1. 工作臺：可沿著床身上的縱向導軌直線往復運動，往復運動通過液壓傳動實現。
2. 頭架：通過底座固定在工作臺的左端，頭肩主軸的外圓錐面與帶有內錐孔的法蘭配合，在法蘭盤上裝上卡盤或其他夾具。數控內圓端面磨床用來夾持并帶動工件旋轉。
3. 砂輪修整器安裝在工作臺中部臺面上，根據需要可以調整修整器的位置。
4. 砂輪：砂輪架安裝于床身中后部，固定在工作臺上，砂輪軸采用高速高精密電主軸，主軸使用的軸承為高精密陶瓷球軸承，主軸軸向和徑向跳動均在1.5μm內，主軸zui高轉速為42000轉，砂輪zui高線速度可達50m/s。砂輪的旋向從尾端看是順時針方向,主軸潤滑采用油氣潤滑。
5. 量儀：量儀導向采用精密直線軸承，重復定位精度<0.5微米，保證重復測量精度
數控內圓端面磨床優勢：
1.數控內圓端面磨床防護采用透明防彈玻璃，在滿足安全性前提下視野范圍更廣（三面通透），數控內圓端面磨床便于觀察內部情況。
2.電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比東洋油霧潤滑方式潤滑流量控制更穩定，也更加環保（符合歐洲標準---對人、對環境）。
3.液壓泵采用日本大金技術變頻液壓泵，相比東洋采用的普通定速柱塞泵更加節能。
4.機床、砂輪、滾輪、加工軟件均為本公司產品，更容易對產品性能進行優化，為用戶提供全套磨削加工方案。
5.數控內圓端面磨床與東洋機床具有相同的性能，擁有價格（機床、售后服務、維修服務）和服務優勢，對客戶提出的問題做到24小時內響應。
6.全中文操作界面，說明書、圖紙資料都是中文，也有助于對原有設備的操作，15寸觸摸屏界面遠優于同類廠家（東洋10寸），更利于操作。
7.引用威圖的標準設計、制作的機柜，內部空間寬敞、尺寸合理，散熱更快，數控內圓端面磨床有利于系統穩定，降低了元器件老化速度，延長了元器件的使用時間.
目前國產數控內圓端面磨床種類繁多，但是無論對于數控內圓端面磨床，還是對于數控其他機床來講，電氣控制系統的設計思想都是一致的，就是通過觸摸屏和操作界面將加工命令通過可編程控制器的編程命令來控制變頻驅動裝置，從而驅動電機、砂輪電機和磨架振蕩電機。可編程控制器通過位置控制器、伺服驅動器來驅動和控制伺服電機的轉速和轉矩。通過交流伺服電機與滾珠絲杠的連接實現對工作臺位置的控制，從而完成進給動作。數控內圓端面磨床采用實時測量裝置與工作臺的連接，數控內圓端面磨床實現工作臺位置信息反饋給位置控制器，從而實現了對數控內圓端面磨床的閉環控制?？删幊炭刂破骺梢园逊答佇畔⒎从吃谟|摸屏上的同時，還可以給數控內圓端面磨床的控制系統發出粗磨、精磨、光磨和到尺寸等控制信號，從而實現整個磨削的全部自動控制過程。
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